常見(jiàn)的凈油機(jī)故障有以下幾類(lèi)：
1、濾板損壞;
2、濾板間出現(xiàn)噴料故障。
解決辦法：
當(dāng)濾板損壞的時(shí)候，首先應(yīng)當(dāng)考慮濾板的質(zhì)量是否有問(wèn)題;
其次，要注意濾板材質(zhì)的選型和給料泵的揚(yáng)程是否匹配;
再次，應(yīng)考慮隔膜板濾油機(jī)量和內(nèi)部鋼襯的加工質(zhì)量是否適應(yīng)。
在正常情況下，濾板兩側(cè)壓力應(yīng)當(dāng)處于平衡狀態(tài)。當(dāng)濾板的兩側(cè)處于不同的過(guò)濾階段，極易造成濾板損壞。造成這一結(jié)果的主要原因有：
1、在卸料的過(guò)程中，濾板兩側(cè)殘留的泥量相差大;
2、當(dāng)壓濾機(jī)開(kāi)始過(guò)濾后，給料泵中途停車(chē)時(shí)間較長(zhǎng)，從而造成濾室內(nèi)半流動(dòng)狀態(tài)的濾餅出現(xiàn)不同程度的下沉;
3、濾板的進(jìn)料孔堵塞。
自動(dòng)真空濾油機(jī)在過(guò)濾作業(yè)中，濾板之間發(fā)生噴料現(xiàn)象，其原因：
1、濾布出現(xiàn)折疊;
2、濾布破損;
3、兩側(cè)橫梁出現(xiàn)不同程度的側(cè)向彎曲;
4、止推板未壓緊或液壓缸的壓緊力偏小。
解決措施為，卸料時(shí)仔細(xì)清理濾板壓緊面上的殘留濾餅(尤其是下部)，或者及時(shí)沖洗濾板，保證濾板壓緊面的清潔;將濾布捆綁好，保證其平整性。